鉆不銹鋼鉆頭的材料選擇

不銹鋼由于塑性變形大，熱強(qiáng)度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇熱熔鉆刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

1.高速鋼材質(zhì)一般選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產(chǎn)的遜與進(jìn)口的材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優(yōu)與M42.但它的缺點(diǎn)是價格高,是普通高速鋼的3--5倍.

,材料 ,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機(jī)械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化. S9 u: H, F( j3 y9 O
2.鉆不銹鋼熱熔鉆頭（高速鋼鉆頭）的結(jié)構(gòu)設(shè)計：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設(shè)計，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦，便于切屑的排出。其次，鉆芯加厚設(shè)計，增強(qiáng)鉆加工的強(qiáng)度。

3.鉆不銹鋼鉆頭表面采用TIN涂層;較薄的TiN涂層可提高切削速度和增加鉆頭壽命30%以上.

4.硬質(zhì)合金則采用超細(xì)晶粒型，該類型硬質(zhì)合金在不損失硬度的前提下具有更好的韌性，主切削刃鋒口的強(qiáng)度更好，鉆頭可以采用較大的前角并磨出比一般硬質(zhì)合金更加鋒利的刃口，鉆削輕快，排屑順暢。橫刃部分最好也磨出適當(dāng)?shù)恼敖?，可大大減小軸向阻力。另外，適當(dāng)加大倒錐并加涂層。- r& v2 r)

b- f w" T2 ~
5.條件允許的話，最好采用整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷熱熔鉆頭，有利于刀尖部分的冷卻和及時地排出切屑。