機床工具企業(yè)只有掌握先進(jìn)核心技術(shù)才能贏得未來

　“技術(shù)創(chuàng)新能力的高低是衡量一家企業(yè)乃至一個行業(yè)發(fā)展水平的核心要素，對于機床行業(yè)而言更是如此。”作為機床行業(yè)的資深從業(yè)者，李憲凱對技術(shù)發(fā)展的重視非同一般。多年來，他目睹了國內(nèi)機床行業(yè)的變遷，更深知只有掌握了先進(jìn)的核心技術(shù)，才能為企業(yè)贏得未來。

　　在李憲凱看來，技術(shù)創(chuàng)新的過程也是不斷滿足用戶需求的過程。目前，國產(chǎn)機床在中國市場的占有率接近60%，這對于國內(nèi)機床企業(yè)來說是一個非常大的優(yōu)勢，但中高端機床的進(jìn)入也給國內(nèi)機床企業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。如何縮小國產(chǎn)機床與國際知名品牌的差距，如何提高機床的加工精度和一致性，仍是當(dāng)前國內(nèi)機床企業(yè)面臨的最大問題。

　　對此，李憲凱認(rèn)為，這些年我國機床行業(yè)在技術(shù)變革中正在不斷縮小與技術(shù)強國之間的差距，但中國企業(yè)在機床制造的廣度和深度方面仍有很大的提升空間。國人對于技術(shù)的關(guān)注更多集中在結(jié)構(gòu)性技術(shù)、功能性技術(shù)、設(shè)計性技術(shù)，而對于制造中的工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)性技術(shù)關(guān)注不足，恰恰是這方面的技術(shù)阻礙了許多企業(yè)的發(fā)展。中國機床要在學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)、加強國際交流與合作的同時，緊緊盯住機床用戶的需求，從滿足用戶需求到為用戶提供系統(tǒng)的解決方案，再到引導(dǎo)客戶需求，不斷地同用戶一起成長，才能取得長足的進(jìn)步，從行業(yè)的跟隨者逐漸變?yōu)樾袠I(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

　　世界機床市場競爭格局

　　世界機床發(fā)展的趨勢不能一言以蔽之，縱橫機床行業(yè)多年，李憲凱對各機床制造強國頗有研究。就不同區(qū)域機床市場的趨勢和特點，李憲凱主要將它們分為四類。

　　第一類是以高端市場為主的機床廠商，主要是以美國和德國為代表的歐洲機床企業(yè)。

　　這類企業(yè)面對的用戶是航空航天、軍工、現(xiàn)代物流信息產(chǎn)業(yè)等高端產(chǎn)業(yè)。在生產(chǎn)制造中多根據(jù)客戶的新工藝、新技術(shù)、新材料的需求變化來開發(fā)機床。“這些產(chǎn)品特征也比較典型，一是與新材料、新技術(shù)、新工藝結(jié)合比較密切；二是生產(chǎn)數(shù)量較小、價值很高，有的甚至高達(dá)上億元。”李憲凱表示，“由于高端機床技術(shù)門檻高，其他公司很難進(jìn)入，這就決定了這些企業(yè)在銷售中占有絕對主導(dǎo)權(quán)，并有著相對較高的利潤回報。”

　　第二類則是以日本企業(yè)為代表的機床廠商，特征是在保持適當(dāng)水平的基礎(chǔ)上更注重效率和成本。

　　“出于經(jīng)濟性的考慮，日本機床企業(yè)更加追求實用性、效率高、成本低，以為客戶帶來相對高的效益為目標(biāo)。這些設(shè)備適用范圍更廣，且面向全球市場。”李憲凱告訴記者。雖然品質(zhì)上接近德國、美國的產(chǎn)品，但日本機床的價格卻比德國低近三分之一。正是因為具有較高的性價比，日本機床在市場上具有很強的競爭力。

　　李憲凱表示，繼美國、德國后，日本是汽車、電子產(chǎn)業(yè)的制造大國，日本工業(yè)的發(fā)展多源于內(nèi)部需求的拉動。汽車領(lǐng)域和模具制造讓日本機床廠商不僅有源源不斷的訂單，也為其發(fā)展積累了豐富經(jīng)驗。如今，日本機床在高速、高精、高復(fù)合等方面的優(yōu)勢越來越明顯，產(chǎn)品經(jīng)多年的發(fā)展適用程度已經(jīng)非常高。值得一提的是，自動化行業(yè)在日本的發(fā)展也非常迅速。特別是和機床相關(guān)的機器人行業(yè)，在汽車、電子、機床制造業(yè)等都有廣泛應(yīng)用。

　　第三類則是以韓國、中國臺灣為代表的機床廠商，追求經(jīng)濟實用、低成本。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中穩(wěn)定性是一個非常重要的指標(biāo)，而這些國家和地區(qū)的機床在此方面具有明顯優(yōu)勢。李憲凱認(rèn)為這種優(yōu)勢和工業(yè)文化有著密切的聯(lián)系。“工業(yè)文化很重要的一個特點是‘一致性’，這是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提?？梢哉f日本工業(yè)文化從全面質(zhì)量管理到精益生產(chǎn)的過程真正奠定了日本企業(yè)在國際工業(yè)界的地位，這一點對韓國和中國臺灣地區(qū)影響深刻。”

　　第四類則是中國機床廠商，在過去十年，中國機床行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，技術(shù)和質(zhì)量不斷提升。

　　“我國機床在很多領(lǐng)域中平均水平和韓國接近，但是呈現(xiàn)不均衡的狀態(tài)。雖然國產(chǎn)機床在功能上比較全面，也有比較突出的技術(shù)優(yōu)勢，但性能上還缺乏歷練。”李憲凱分析道。我國工業(yè)化時間較短，近幾年經(jīng)濟的較快發(fā)展使工業(yè)文化的“一致性”在無形中被淡化了。前期，中國對國外高端產(chǎn)品的開放政策將市場讓給了國外，以市場換技術(shù)的策略對于機床行業(yè)來說沒有奏效，對中高端機床的發(fā)展產(chǎn)生一定影響。

　　李憲凱表示，“歷史經(jīng)驗表明，市場對大眾商品需求旺盛時期，高端產(chǎn)品技術(shù)提升較慢，而需求越少，提升越快。中國前十年的機床行業(yè)發(fā)展是一個矛盾體，高端產(chǎn)品的市場需求沒有真正地拉動機床行業(yè)高端產(chǎn)品的發(fā)展。國家對高端產(chǎn)品的研發(fā)給予了很大的支持力度，但是技術(shù)轉(zhuǎn)換到商品的過程也就是產(chǎn)業(yè)化的過程卻比較緩慢。”這需要國人共同營造產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，給予技術(shù)產(chǎn)業(yè)化更多和更為持久的支持。

　　智能化、自動化成為趨勢

　　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是實現(xiàn)高端產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)，近幾年，從地方到國家都在探討中國五軸技術(shù)的發(fā)展。李憲凱認(rèn)為，數(shù)控系統(tǒng)目前最重要的是提高性能。任何事物的發(fā)展都有規(guī)律可循，兩軸的性能要達(dá)到一定程度才能很好地支撐三軸的研發(fā)，實現(xiàn)其加工中的優(yōu)勢性能。進(jìn)而繼續(xù)進(jìn)行四軸、五軸的研發(fā)。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)從服務(wù)行業(yè)入手，積累豐富的行業(yè)經(jīng)驗，再做適應(yīng)廣泛的通用系統(tǒng)將大大提高國產(chǎn)系統(tǒng)的推廣和普及速度，從技術(shù)的成熟度角度來看，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走從專用到通用的道路，成長的進(jìn)程也會快速而穩(wěn)健。

　　“當(dāng)然數(shù)控系統(tǒng)也不是獨立發(fā)展的，現(xiàn)在信息化、網(wǎng)絡(luò)化以及解決方案的共享讓數(shù)控系統(tǒng)有了更大的發(fā)展空間。”李憲凱樂觀地表示?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)也意識到了這一點，在控制系統(tǒng)中植入網(wǎng)絡(luò)功能，并且細(xì)化深入到系統(tǒng)內(nèi)部。比如驅(qū)動、電機、電流、磁場、編碼器、NC程序等數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)絡(luò)上讀取到，可以說是數(shù)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展增添了新的“引擎”，也為中國機床行業(yè)趕超發(fā)達(dá)國家?guī)頇C遇。

　　此外，網(wǎng)絡(luò)化的運用還為機床的維修、保養(yǎng)以及提高使用效率提供了便利。一方面，制造廠的專家可以通過網(wǎng)絡(luò)對用戶使用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而更好地解決機床在運行中存在的問題；另一方面，當(dāng)生產(chǎn)線和車間連接成智能生產(chǎn)線和無人車間時，網(wǎng)絡(luò)便成為現(xiàn)代生產(chǎn)線的神經(jīng)系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡(luò)的連接，使設(shè)備成為有效的組合，從而提高設(shè)備的利用率。數(shù)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合可以為單一設(shè)備帶來更高的利用效率。此外，現(xiàn)在一些企業(yè)要把一個車間植入生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，管理者可以隨時讀取各種數(shù)據(jù)，管理變得簡單而有效，對單臺設(shè)備的加工狀況、有效工作時間等可了如指掌。

　　網(wǎng)絡(luò)功能的技術(shù)支撐為機床智能化和自動化的發(fā)展提供了重要手段?？梢哉f中國以后一定會朝著自動化程度更高、數(shù)字化生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線、無人車間的方向發(fā)展。這一發(fā)展路徑可以有效地彌補中國工業(yè)文化基礎(chǔ)的不足，李憲凱認(rèn)為，中國實現(xiàn)這一目標(biāo)的過程就是趕超歐美的過程，是歷史給予中國趕超世界水平的新機遇。但是在實現(xiàn)智能化和自動化的前期，工業(yè)文化“一致性”的缺失將是一個隱憂。

　　在智能化和自動化逐步實現(xiàn)的過程中，設(shè)備的穩(wěn)定性將遠(yuǎn)高于人工控制。但是這種穩(wěn)定性也是一個相對的概念，處在更加復(fù)雜層面的無人車間對于程序設(shè)計以及自動化控制的可靠性要求更高，要想達(dá)到精準(zhǔn)加工，就要更加重視專家在其中的決定性作用。李憲凱說：“專家的介入主要有三個作用，即實現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)、效率目標(biāo)、成本目標(biāo)。只有充分發(fā)揮智能控制和專家的作用，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效率及高性價比的產(chǎn)品。”

　　智能化和自動化制造的觀念盛極一時，李憲凱表示國人需理智對待。智能化固然好，但是我國是否要急于實現(xiàn)智能化仍需要考慮?？萍及l(fā)展水平、地區(qū)就業(yè)、企業(yè)產(chǎn)品定位等都是需要考慮的社會因素。自動化的發(fā)展也要和社會發(fā)展程度相結(jié)合，因地制宜。在自動化實施之時，還要考慮因技術(shù)發(fā)展所帶來的更新?lián)Q代的成本。正如李憲凱所說，“先進(jìn)的設(shè)備不一定是最好的，適合的設(shè)備才是最好的。”