擠壓絲錐的設(shè)計(jì)原理？擠壓絲錐的底孔怎么選擇？擠壓絲錐應(yīng)用范圍
擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無(wú)屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。
由于擠壓成型無(wú)切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的。因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。
此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。
擠壓絲錐無(wú)切削刃、無(wú)容屑槽、絲錐強(qiáng)度高，通常不會(huì)出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐（比如螺旋槽絲錐）壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會(huì)有較大提高。
1 關(guān)于擠壓絲錐圖例
備注：
d1=公稱直徑 d2=刀柄直徑
l2=螺紋長(zhǎng)度 l3=螺紋長(zhǎng)度+軸頸長(zhǎng)度
k.=方頭尺寸 l1=總長(zhǎng)度
l4=方頭尺寸
2 擠壓絲錐應(yīng)用范圍
高速鋼（HHS）擠壓絲錐品種，規(guī)格繁多，應(yīng)用非常廣泛。硬質(zhì)合金擠壓絲錐外徑的限制，不能做得太大。（M12以下一般）
- 擠壓絲錐主要用于延伸率δ≥7%的材料，例如：鋼，不銹鋼，有色金屬及Si含量≤10%鋁硅合金的內(nèi)螺紋通孔或盲孔的擠壓加工。（見(jiàn)下圖）
- 最大可能螺距為3mm（螺距≤1.5mm是特別經(jīng)濟(jì)的主要范圍）
- 擠壓絲錐廣泛應(yīng)用于汽車化油器，剎車閥鋁合金件，電子行業(yè)M6的各種螺紋攻絲，石油行業(yè)，機(jī)車工業(yè)，航空工業(yè)飛機(jī)起落架等等。
3 擠壓絲錐/切削絲錐比較
引導(dǎo)-工作部分：
切削絲錐具有不完全螺紋牙行切削齒及容屑槽，切削齒逐步切入，切屑由容屑槽排出。
絲錐徑向剖面（如圖）
切削絲錐呈圓形，有容屑槽。
擠壓絲錐呈多棱形，依靠棱脊（壓力點(diǎn)）參與擠壓，無(wú)容屑槽，需要時(shí)可設(shè)油槽。
切削絲錐：開(kāi)式槽降低刀具的穩(wěn)定性。
擠壓絲錐：刀具具有閉合式多角型面，穩(wěn)定性高。
加工后的螺紋：
切削螺紋金屬組織是被切斷的，齒頂平直。
擠壓螺紋金屬組織纖維是連續(xù)的，齒頂呈“M”狀，擠壓螺紋齒頂是不平整的。
4 擠壓絲錐特點(diǎn)
1.擠壓絲錐加工是一種無(wú)屑成型（塑性變形）的加工工藝。
2.擠壓加工螺紋無(wú)切屑，不會(huì)亂扣，不易出現(xiàn)偏擺，螺紋孔不會(huì)擴(kuò)大，螺紋精度最高可達(dá)4H級(jí)別。3.擠壓螺紋表面粗糙度比切削螺紋下降1-2級(jí)。
無(wú)切削刃，故無(wú)崩刃現(xiàn)象，絲錐壽命高，是普通絲錐的2-40倍。
4.擠壓螺紋其技術(shù)組織纖維是連續(xù)的而不是切斷的，其強(qiáng)度比切削螺紋提高30-40%。由于擠壓的冷作硬化作用，螺紋表面硬度比心部提高40-50%，螺紋表面耐磨性由于切削絲錐。
5.無(wú)容屑槽的剛性的設(shè)計(jì)，絲錐強(qiáng)度高。特別是M6以下的絲錐承受較大的扭矩而不易折斷。（擠壓絲錐普遍制成小規(guī)格絲錐，一般M12以下[常用規(guī)格為M3-M8]）
6.擠壓螺紋時(shí)的線速度可以比普通絲錐高。
5 關(guān)于孔底直徑
?擠壓成形的螺紋的形狀取決于預(yù)鉆孔直徑
預(yù)鉆孔太大
預(yù)鉆孔直徑15.34mm
螺紋小徑14.62mm
1
復(fù)合要求
預(yù)鉆孔直徑15.3mm
螺紋小徑14.51mm
2
預(yù)鉆孔太小
預(yù)鉆孔直徑15.22mm
螺紋小徑14.37mm
3
對(duì)于加工60°牙型角螺紋，用下列公式計(jì)算出最大可能預(yù)鉆孔直徑的近似值：
通過(guò)對(duì)已成形螺紋的測(cè)量隊(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)！
例：M6：
預(yù)鉆孔直徑=6mm-（0.4X1mm）=5.6mm
6 關(guān)于擠壓絲錐潤(rùn)滑
- 可用油，最小潤(rùn)滑或用優(yōu)質(zhì)乳化液（5%-10%）對(duì)不銹鋼進(jìn)行擠壓加工。
- 對(duì)容易形成粘附物的材料，例如軟質(zhì)鋁或鋁硅合金，可通過(guò)采用充分的乳化液或油來(lái)減低或避免粘附物。
? 乳化液不足
?齒形成形過(guò)度
?光滑的表面
?齒形敞開(kāi)
7 擠壓絲錐參數(shù)選擇
