耐高溫耐磨熱熔鉆-熱熔膏_株洲熱鉆制造熱熔鉆頭

Fdril富德瑞熱熔鉆是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆頭是采用耐磨、耐高溫的特殊硬質(zhì)合金材料，也就是特種鎢鋼材質(zhì)制成，相對(duì)于市面上普通的鎢鋼銑刀麻花鉆等硬質(zhì)合金刀具，F(xiàn)drill富德瑞熱熔鉆材質(zhì)比較特殊，熱熔鉆頭成分也比較復(fù)雜，里面添加了很多耐高溫的鉭、鈮等稀缺稀土材料，材料成本是普通鎢鋼刀具的好幾倍。當(dāng)熱熔鉆和工件接觸時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，熱熔鉆的溫度可達(dá)900度，加工點(diǎn)位瞬間達(dá)到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間。襯套可攻牙后作為螺母應(yīng)用，并且螺紋的牙數(shù)和強(qiáng)度都顯著提高。是焊接螺母的最佳替代物。襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。

使用富德瑞熱熔鉆頭和擠壓攻絲，可以輕松的其在薄型材料上制造出高精度、高強(qiáng)度的螺紋，有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強(qiáng)度；無(wú)需采用點(diǎn)焊筒體、螺母、墊片，簡(jiǎn)化加工工序，而且精度高，從而降低產(chǎn)品報(bào)廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

熱熔鉆用途非常廣泛：主要應(yīng)用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機(jī)床、機(jī)械、電子、電器、家具、水道及造船業(yè)及自動(dòng)化設(shè)備等方面。 

由于熱熔鉆熱熔原理的獨(dú)特性能，既可對(duì)高速鋼、軸承合金鋼乃至淬火處理后高硬度的工件進(jìn)行鉆孔，又可對(duì)不銹鋼、低碳鋼、銅合金等零部件進(jìn)行加工。

熱熔鉆使用范圍：適合于加工壁厚0.5-12.5mm的多種金屬材料。